玻璃鱗片膠泥特點：

耐化學介質、高溫濕態腐蟲性(xing)氣(qi)體性(xing)能(neng)

水蒸氣滲(shen)透率、硬化收縮(suo)率小，線膨脹系數低

耐高(gao)溫及強溫度沖擊，磨耗姓能(neng)小

常溫硬化、成型施工(gong)簡單(dan)，修補容(rong)易(yi)  

煙氣脫硫(liu)裝(zhuang)置(FGD)的耐腐蟲襯里(li)

煙囪及排氣(qi)裝置(zhi)耐(nai)獨襯里

位(wei)于漲落(luo)潮水區干濕(shi)交替的(de)海上建筑的(de)防腐獨

混凝土建筑(zhu)物中的(de)地面、排(pai)水溝、污(廢)水池的(de)耐(nai)蝕復蓋層

化學儲罐（槽）、工業設備裝置等(deng)的表(biao)面防護

玻璃鱗片膠泥應用：

玻璃鱗片是生(sheng)產(chan)重防(fang)(fang)腐(fu)涂料(liao)(liao)、珠光(guang)顏(yan)料(liao)(liao)和塑料(liao)(liao)制(zhi)品不可缺少(shao)的(de)(de)(de)重要原(yuan)材料(liao)(liao)，應用(yong)于防(fang)(fang)腐(fu)領域，可明顯提高(gao)涂料(liao)(liao)的(de)(de)(de)防(fang)(fang)腐(fu)姓能，延長物件(jian)使用(yong)壽命；用(yong)來制(zhi)造珠光(guang)顏(yan)料(liao)(liao)，玻璃鱗片珠光(guang)顏(yan)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)光(guang)澤(ze)度(du)遠遠優于天然云(yun)母、人(ren)工合成(cheng)云(yun)母制(zhi)作(zuo)的(de)(de)(de)珠光(guang)顏(yan)料(liao)(liao)，并(bing)兼有防(fang)(fang)腐(fu)、防(fang)(fang)紫外線照射的(de)(de)(de)功能；用(yong)于塑料(liao)(liao)領域，可增加塑料(liao)(liao)制(zhi)品的(de)(de)(de)強度(du)，防(fang)(fang)止熱塑性(xing)塑料(liao)(liao)制(zhi)成(cheng)的(de)(de)(de)精密部件(jian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，提高(gao)其(qi)空(kong)間穩定性(xing)。

1 、玻璃(li)鱗片能水(shui)蒸汽和化(hua)學溶劑(ji)對(dui)基底物質的(de)(de)侵蝕。襯底或涂層耐化(hua)學性(xing)的(de)(de)程度隨(sui)所選用(yong)的(de)(de)玻璃(li)原材料不同而(er)變(bian)化(hua)，由 C- 玻璃(li)組成的(de)(de)玻璃(li)鱗片具有(you)優良的(de)(de)抗化(hua)學耐用(yong)性(xing)。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥(ni)等基底物(wu)質較(jiao)大(da)的(de)伸展系(xi)數，所以在熱沖擊的(de)情況下樹(shu)脂層容易(yi)裂解(jie)和脫落(luo)，而(er)(er)玻璃鱗片能提(ti)成一(yi)種熱穩定層，因而(er)(er)能防止襯底的(de)裂解(jie)和剝落(luo)。

3 、耐溫性能好(hao)。玻璃鱗片襯(chen)里的使用其耐熱性比同類樹脂(zhi)涂層可提高 20-40 ℃，因(yin)此(ci)常用于石油輸油管道、熱水(shui)管線、耐熱化工裝(zhuang)置等。

4 、熱脹系數小。

5 、含(han)有玻(bo)璃鱗片(pian)(pian)的(de)涂層比不(bu)含(han)玻(bo)璃鱗片(pian)(pian)的(de)環氧或聚(ju)酯樹脂層硬的(de)多，因此有較高的(de)抗表(biao)面磨損姓能。

6 、配伍性能好，可以與各(ge)種樹脂組(zu)成防腐涂料

玻(bo)璃(li)鱗片防腐具備哪些特性：

 玻璃(li)(li)鱗(lin)片(pian)(pian)防(fang)腐具備(bei)哪些特(te)點，相信很(hen)多(duo)人(ren)都知道，行業的競爭非(fei)(fei)常激烈，玻璃(li)(li)鱗(lin)片(pian)(pian)防(fang)腐施工脫非(fei)(fei)常簡(jian)單，玻璃(li)(li)鱗(lin)片(pian)(pian)防(fang)腐具備(bei)了很(hen)多(duo)的優點。

 1.玻璃鱗(lin)片(pian)防腐大的(de)優點就是用(yong)于施(shi)工比(bi)較簡單，節省了很多的(de)人力，這(zhe)也是核心的(de)競爭力。

 2.玻(bo)璃鱗片(pian)防(fang)腐施工耐磨性(xing)和對擦(ca)傷(shang)抵抗性(xing)比(bi)強

 3.修復性比較(jiao)好，使用幾年后，破損的(de)地(di)方只(zhi)需要進(jin)行簡單的(de)修復

 4.整體性(xing)比(bi)較(jiao)好，現場配料非(fei)常的(de)方(fang)便(bian)

 5.不容易產(chan)生介(jie)質擴(kuo)散，可有(you)效的避(bi)免(mian)腐蝕(shi)、分散等

玻璃鱗(lin)片膠泥的維護說明：

1）玻璃鱗片(pian)膠(jiao)泥內襯(chen)防腐材料盡量縮短(duan)保(bao)管期，可延(yan)長材料使用壽命，并(bing)避(bi)免(mian)在保(bao)管期間帶來(lai)的麻(ma)煩(fan)。

2）玻(bo)璃(li)鱗片膠泥內(nei)襯(chen)防腐材料應在+5～30℃室內(nei)放置，以防凍裂(lie)。儲存時應避免(mian)陽(yang)光(guang)直射(she)，并應距離發熱裝置2m以外(wai)，以免(mian)加速老(lao)化(hua)、損壞。

3）玻璃鱗片膠泥(ni)內襯防腐材(cai)料在(zai)露天下存放長時間后，使(shi)用前需按檢驗要求重新檢驗。

4）初(chu)次使(shi)用(yong)的膠泥內襯防腐設(she)備，在使(shi)用(yong)前不得空罐存放，宜(yi)充(chong)水貯存保管或用(yong)塑料布將各封(feng)口(kou)封(feng)住。

5）玻璃(li)鱗片膠泥內襯防腐設備在(zai)運行時必(bi)須按照設計工(gong)藝工(gong)況運行，如有出現(xian)不在(zai)工(gong)藝工(gong)況情況下，需查明原(yuan)因或停機待查。

脫硫(liu)塔內襯防腐(fu)有哪幾(ji)種施工方案

脫(tuo)硫塔系統(tong)防腐玻(bo)璃(li)鱗(lin)片--樹脂玻(bo)璃(li)鱗(lin)片膠泥

  1、施工依據

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技(ji)術條件》

  2、施工程(cheng)序

 基(ji)體檢(jian)查——基(ji)體噴(pen)砂處理(li)——鱗(lin)片底漆涂刷(shua)——鱗(lin)片膠泥涂抹(mo)（分(fen)兩遍涂沫(mo)，每層厚度(du)約1.0mm）——局部(bu)FRP加強（陰陽角等部(bu)位）——質量檢(jian)測及修補(bu)驗收——面漆涂刷(shua)

  3、施工各環節(jie)介紹

 （1）、基體(ti)檢(jian)查：

主要檢查項目為：

  ①設備(bei)結(jie)構能否進行(xing)鱗片襯里施工(gong)（如設備(bei)內(nei)部(bu)的局部(bu)結(jie)構存(cun)在(zai)狹小的縫隙，施工(gong)工(gong)具無(wu)法深入其中）

  ②焊(han)縫的打磨，要(yao)求焊(han)縫的高度不高于基體(ti)0.5mm，且與基體(ti)保證(zheng)平滑過(guo)渡

  ③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑(jing)R＞5mm。

 （2）、噴砂處理：

  鱗片襯(chen)里對基(ji)體噴砂處理(li)的(de)要(yao)求為Sa2.5級，即(ji)要(yao)求對金(jin)屬基(ji)體表(biao)面(mian)經過噴砂處理(li)后，表(biao)面(mian)呈現“銀白(bai)色(se)"，鋼材表(biao)面(mian)無可見油脂、污(wu)垢(gou)、氧(yang)化(hua)皮(pi)、鐵銹、油漆(qi)涂(tu)層等附(fu)著(zhu)物，任何(he)殘留的(de)痕跡僅是(shi)點狀的(de)輕(qing)微(wei)色(se)斑。

 （3）、底漆(qi)涂刷：        

  噴砂(sha)后表面(mian)在一個(ge)工作輪班（8～12小時）之(zhi)內或(huo)(huo)在產(chan)生(sheng)可見的(de)(de)表面(mian)銹(xiu)斑之(zhi)前上底漆。如果發(fa)生(sheng)表面(mian)生(sheng)銹(xiu)，生(sheng)銹(xiu)區域將根據以上要求重新噴吹(chui)。通過刷或(huo)(huo)滾動上底漆。根據現場(chang)環境溫度按照(zhao)相應的(de)(de)比例在底漆中加入固化劑(ji)和(he)促(cu)進劑(ji)攪(jiao)拌均勻(yun)后使用（注意：促(cu)進劑(ji)和(he)固化劑(ji)嚴(yan)禁同時加入，應當先加入促(cu)進劑(ji)攪(jiao)拌均勻(yun)后再(zai)加入固化劑(ji)攪(jiao)拌均勻(yun)）。

當以下任何情況存在時(shi)不允許上底漆：

    工(gong)(gong)作區(qu)域的相對濕度(du)大于85%—  金屬(shu)表面的溫度(du)未(wei)超(chao)過工(gong)(gong)作區(qu)域空氣溫度(du)3℃。

    金(jin)屬表面的溫(wen)度(du)或工作區域空(kong)氣的溫(wen)度(du)高于32℃或低于5℃時。

    金屬表(biao)面(mian)有灰塵(chen)、污(wu)跡或水分涂(tu)刷(shua)后(hou)的底漆層(ceng)應當(dang)均勻，無(wu)漏涂(tu)，無(wu)明顯(xian)的流淌痕跡。

 （ 4）、膠泥涂抹：

   膠泥(ni)涂抹時，底漆(qi)層(ceng)(ceng)必須(xu)已經固(gu)化，且底漆(qi)層(ceng)(ceng)暴露在空氣中的(de)時間(jian)不超(chao)過兩(liang)周(zhou)。    

抹涂磙壓施(shi)(shi)工作(zuo)(zuo)業(ye)是(shi)通過作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)員用(yong)抹子、灰(hui)刀等工具(ju)按一(yi)定厚度(du)要求(qiu)和一(yi)定的(de)(de)涂抹方(fang)(fang)向涂抹到(dao)被防護的(de)(de)表面，再經過壓磙（方(fang)(fang)向統(tong)一(yi)）壓光(guang)、除泡壓實、壓平(ping)、使鱗片(pian)按規定方(fang)(fang)向疊(die)壓排列(lie)后固(gu)化(hua)(hua)成(cheng)型。（分兩遍施(shi)(shi)工完成(cheng)，滾(gun)壓使用(yong)羊毛(mao)滾(gun)筒(tong)沾取少量(liang)滾(gun)壓液）根(gen)據現場環境(jing)溫度(du)按照相(xiang)應(ying)的(de)(de)比例在鱗片(pian)膠泥(ni)(ni)中加(jia)入固(gu)化(hua)(hua)劑和促(cu)進劑攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻后使用(yong)（注意：促(cu)進劑和固(gu)化(hua)(hua)劑嚴(yan)禁同時加(jia)入，應(ying)當先加(jia)入促(cu)進劑攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻后再加(jia)入固(gu)化(hua)(hua)劑攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻）。鱗片(pian)膠泥(ni)(ni)的(de)(de)施(shi)(shi)工環境(jing)與底漆涂刷的(de)(de)施(shi)(shi)工環境(jing)相(xiang)同

 （ 5）、局部FRP加強(qiang)層：

   在設備(bei)的(de)(de)陰(yin)陽(yang)角、人孔、支撐及接管處等部(bu)位結構應(ying)力(li)(li)較為(wei)集(ji)中，由于鱗片襯里(li)材(cai)料(liao)(liao)為(wei)熱(re)(re)固(gu)化材(cai)料(liao)(liao)，所(suo)以在材(cai)料(liao)(liao)固(gu)化過(guo)程中會(hui)在這些(xie)部(bu)位形成(cheng)較大的(de)(de)熱(re)(re)應(ying)力(li)(li)集(ji)中，為(wei)保證這些(xie)部(bu)位的(de)(de)防腐層(ceng)質量(liang)，需要(yao)(yao)在該(gai)部(bu)位加(jia)襯一(yi)(yi)(yi)層(ceng)FRP加(jia)強層(ceng)，從而確保這些(xie)部(bu)位的(de)(de)防腐層(ceng)質量(liang)。 FRP貼(tie)襯，一(yi)(yi)(yi)般采(cai)用手糊(hu)法(fa)，貼(tie)襯順序應(ying)先立面后(hou)(hou)(hou)(hou)平面，先上后(hou)(hou)(hou)(hou)下，先里(li)后(hou)(hou)(hou)(hou)外(wai)，先壁后(hou)(hou)(hou)(hou)底(di)。一(yi)(yi)(yi)般采(cai)用間斷法(fa)施(shi)(shi)工(gong)，先涂刷膠(jiao)料(liao)(liao)，再(zai)(zai)襯布(bu)或氈，趕走氣泡并貼(tie)緊，其(qi)上再(zai)(zai)涂膠(jiao)料(liao)(liao)直至完全漿布(bu)或氈沁透。FRP襯里(li)施(shi)(shi)工(gong)后(hou)(hou)(hou)(hou)應(ying)檢(jian)查(cha)其(qi)質量(liang)，如有毛刺，流淌，氣泡等缺(que)陷，應(ying)清除修整(zheng)，合格后(hou)(hou)(hou)(hou)方(fang)可繼(ji)續施(shi)(shi)工(gong)。在固(gu)化后(hou)(hou)(hou)(hou)，應(ying)進行質量(liang)檢(jian)查(cha)，發現(xian)缺(que)陷后(hou)(hou)(hou)(hou)應(ying)進行修補(bu)。FRP加(jia)強層(ceng)的(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)環(huan)境(jing)要(yao)(yao)求(qiu)與(yu)底(di)漆涂刷的(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)環(huan)境(jing)要(yao)(yao)求(qiu)相(xiang)同(tong)。根據現(xian)場環(huan)境(jing)溫度(du)按(an)照(zhao)相(xiang)應(ying)的(de)(de)比例在FRP膠(jiao)液(ye)中加(jia)入(ru)固(gu)化劑和促進劑攪拌均(jun)勻后(hou)(hou)(hou)(hou)使用（注意：促進劑和固(gu)化劑嚴(yan)禁(jin)同(tong)時加(jia)入(ru)，應(ying)當先加(jia)入(ru)促進劑攪拌均(jun)勻后(hou)(hou)(hou)(hou)再(zai)(zai)加(jia)入(ru)固(gu)化劑攪拌均(jun)勻）。        

 （6）、局部(bu)耐磨層施工工藝(yi)

   在(zai)(zai)防腐(fu)部(bu)位有較大的磨損(sun)狀況需(xu)要在(zai)(zai)鱗片(pian)膠泥涂(tu)(tu)抹(mo)(mo)層(ceng)上再涂(tu)(tu)抹(mo)(mo)一層(ceng)厚度不小(xiao)于1.5mm的耐(nai)磨層(ceng)，以保(bao)證防腐(fu)層(ceng)的質量。即在(zai)(zai)膠泥涂(tu)(tu)抹(mo)(mo)完成并固化后再涂(tu)(tu)抹(mo)(mo)耐(nai)磨層(ceng)。

   耐磨層(ceng)的涂抹(mo)施工過程(cheng)與鱗片(pian)膠泥(ni)的施工過程(cheng)相同，即采(cai)用涂抹(mo)磙壓法施工。

   抹(mo)涂(tu)磙(gun)壓(ya)施(shi)工作業是通(tong)過(guo)(guo)作業人員用抹(mo)子、灰刀等工具按(an)一(yi)定(ding)(ding)厚(hou)度要求和一(yi)定(ding)(ding)的(de)涂(tu)抹(mo)方(fang)向(xiang)(xiang)涂(tu)抹(mo)到(dao)被防護的(de)表面(mian)，再經(jing)過(guo)(guo)壓(ya)磙(gun)（方(fang)向(xiang)(xiang)統(tong)一(yi)）壓(ya)光、除泡(pao)壓(ya)實、壓(ya)平按(an)規定(ding)(ding)方(fang)向(xiang)(xiang)疊壓(ya)排列后固化成型。

  （7）耐(nai)磨層(ceng)材(cai)料的配比(bi)如下：

  耐(nai)磨(mo)膠液量：耐(nai)磨(mo)顆粒（70～140目(mu)精制耐(nai)磨(mo)粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐(nai)磨(mo)層配制過(guo)程如下：

稱取一定量的耐磨(mo)膠液量，按比例首先加入(ru)精制耐磨(mo)粉攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)加入(ru)促(cu)進(jin)劑(ji)，促(cu)進(jin)劑(ji)攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)再(zai)加入(ru)固化劑(ji)攪(jiao)拌(ban)2-3分(fen)鐘，待固化劑(ji)攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)進(jin)行涂抹施工。

 （1）、質量檢測(ce)及修補驗收

等(deng)防(fang)腐(fu)層(ceng)施工完畢并固化后(hou)，對(dui)施工過的(de)防(fang)腐(fu)層(ceng)根據(ju)設計要求進行質量檢測(ce)(ce)，檢測(ce)(ce)分為(wei)目測(ce)(ce)、厚度檢測(ce)(ce)、針孔檢測(ce)(ce)。當沒(mei)有達到設計要求時，需要對(dui)防(fang)腐(fu)層(ceng)進行修補，修補過程與(yu)鱗片襯里的(de)施工過程近(jin)似。

  ①、 目(mu)測：要求防(fang)腐層表面整體(ti)均勻、平整，無漏涂，無特(te)別明顯的不均勻狀(zhuang)況。

  ②、 厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)檢測：通過(guo)電磁測厚(hou)(hou)(hou)(hou)儀進行(xing)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)檢測，根(gen)據設計(ji)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)進行(xing)檢測，每平方米測3個點(dian)，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)達(da)到襯里設計(ji)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，當厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)達(da)不到要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)時再(zai)涂抹一(yi)層鱗片膠泥，達(da)到設計(ji)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，并通過(guo)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)檢測合格后為止。煙(yan)道部(bu)位的(de)鱗片襯里厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為2mm。

  ③、 電(dian)火花(hua)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)：通(tong)過(guo)電(dian)火花(hua)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)儀對防腐層進行100% 全面(mian)針(zhen)孔(kong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，當發現存在針(zhen)孔(kong)時要進行修補直至(zhi)通(tong)過(guo)電(dian)火花(hua)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)合格為止(zhi)。修補過(guo)程為：表面(mian)處理（通(tong)過(guo)打(da)磨(mo)來完成，即對不合格部位打(da)磨(mo)至(zhi)底層）——鱗片膠泥涂抹——檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。 電(dian)火花(hua)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的電(dian)壓為7000V。（每(mei)增加(jia)1mm檢(jian)(jian)測(ce)(ce)電(dian)壓增加(jia)3000V）

 （8）、面漆：

   當(dang)一(yi)(yi)切防腐層檢測(ce)合格后，在內(nei)襯層表面涂刷一(yi)(yi)層面漆(qi)(qi)。面漆(qi)(qi)的(de)涂刷及(ji)環節要求與底漆(qi)(qi)相同。根(gen)據(ju)現場環境(jing)溫度按照相應的(de)比(bi)例在面漆(qi)(qi)中加(jia)入固(gu)化(hua)劑(ji)和(he)促(cu)進(jin)劑(ji)攪拌(ban)均勻后使用（注意：促(cu)進(jin)劑(ji)和(he)固(gu)化(hua)劑(ji)嚴(yan)禁同時加(jia)入，應當(dang)先加(jia)入促(cu)進(jin)劑(ji)攪拌(ban)均勻后再加(jia)入固(gu)化(hua)劑(ji)攪拌(ban)均勻）。

  4、固(gu)(gu)化劑及促(cu)進(jin)劑的配比固(gu)(gu)化劑的加入(ru)量為材料量的1.5%—3.5%，促(cu)進(jin)劑的加入(ru)量為固(gu)(gu)化劑的10%。

  5/根據環境溫(wen)度的低進(jin)行調整，當環境溫(wen)度高(gao)時，則降低固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)與促進(jin)劑(ji)的加(jia)入(ru)(ru)量(liang)；當溫(wen)度降低時則增加(jia)固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)與促進(jin)劑(ji)的加(jia)入(ru)(ru)量(liang)。在施工前首先做一個(ge)小樣試驗(yan)決定固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的加(jia)入(ru)(ru)量(liang)，控制(zhi)點為加(jia)入(ru)(ru)固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)及促進(jin)劑(ji)并攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻(yun)后(hou)60分鐘左右開(kai)始固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)即可。（促進(jin)劑(ji)和固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)嚴禁同時加(jia)入(ru)(ru)，應(ying)當先加(jia)入(ru)(ru)促進(jin)劑(ji)攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻(yun)后(hou)再加(jia)入(ru)(ru)固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻(yun)）

   6）玻璃(li)鱗(lin)片膠泥內襯防(fang)腐設備運行需按各設備運行手冊執行。

玻璃鱗片膠泥概(gai)述：

玻璃(li)鱗(lin)片膠泥在煙(yan)氣脫硫裝(zhuang)置中，二氧化硫等腐蝕(shi)(shi)氣體(ti)對(dui)基體(ti)的(de)腐蝕(shi)(shi)十分(fen)嚴重。我公司(si)引進并(bing)開發(fa)的(de)HW系列玻璃(li)鱗(lin)片膠泥 有效地解決了這一(yi)問題，目(mu)前已廣(guang)泛(fan)應用(yong)于發(fa)電廠煙(yan)氣脫硫裝(zhuang)置、電除塵、以及石油(you)化工、冶金、環保(bao)等行業防腐蝕(shi)(shi)工程。

玻璃鱗(lin)片膠泥施(shi)工(gong)工(gong)藝：

1、進(jin)入現(xian)場(chang)根據施(shi)工現(xian)場(chang)要求定(ding)制(zhi)腳(jiao)手架、達到符(fu)合(he)施(shi)工條件

2、施工(gong)要點、施工(gong)溫度在(zai)15-20度之間(jian)。濕度不能大于%80施工(gong)作業時(shi)先做(zuo)(zuo)底層(ceng)、在(zai)做(zuo)(zuo)中層(ceng)、是面(mian)層(ceng)。  

3、首先噴砂除銹(xiu)、在(zai)除銹(xiu)后(hou)(hou)12小時內涂刷封閉底漆、在(zai)底漆干后(hou)(hou)進(jin)行玻(bo)璃鱗(lin)片(pian)膠泥施工、玻(bo)璃鱗(lin)片(pian)膠泥施工采(cai)用抹(mo)涂的方法、一次(ci)抹(mo)厚度約1mm左右、一般分兩(liang)次(ci)完成、后(hou)(hou)一道工序在(zai)前一層見干后(hou)(hou)進(jin)行。（一般間隔）涂抹(mo)時，持刀(dao)與基層保持一定的角(jiao)度、沿(yan)持刀(dao)的尖角(jiao)按銳(rui)角(jiao)方向推抹(mo)、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹(mo)沿(yan)一個方向進(jin)行不得堆(dui)料(liao)攤(tan)抹(mo)。

4局部(bu)用玻璃(li)絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部(bu)位的防腐層質量.

5刷面漆。  

6清理現場，拆卸(xie)施工工具，等待(dai)玻(bo)璃鱗片膠泥整體干(gan)燥，大約需要3--5天后(hou)，施工對象(xiang)就可以進行投(tou)入使(shi)用！

玻璃鱗片膠泥(ni)特點：

玻璃鱗片膠泥具有(you)突出的(de)耐化學腐蝕(shi)、耐氣體(ti)滲透、極(ji)好的(de)熱穩定性和機(ji)械性能，能耐有(you)機(ji)溶劑和氧化劑，抗滲透、耐磨(mo) 、長(chang)壽命、易施(shi)工等(deng)特點

玻璃鱗片膠泥用途(tu)：

1、排煙脫硫裝置(zhi)，這(zhe)是玻璃(li)鱗片涂(tu)料厚(hou)膜襯里應用(yong)最成功的領域之一。

2、石油貯槽內襯(chen)(chen)，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯(chen)(chen)里應用的成功證明。

3、海洋工程。

4、混凝土建筑中的(de)(de)應用(yong)。玻璃鱗片(pian)涂(tu)料可用(yong)于化工、醫藥和(he)食品(pin)廠的(de)(de)地面、墻面、天花板、排水溝(gou)以及大型(xing)廢水池(chi)(chi)、游泳(yong)池(chi)(chi)和(he)海水養(yang)殖(zhi)等的(de)(de)防腐。

5、各(ge)(ge)類裝(zhuang)置(zhi)中的應(ying)用。化(hua)工行業的各(ge)(ge)種(zhong)貯槽(cao)容器、化(hua)學反(fan)應(ying)、混合、分離各(ge)(ge)過程的塔器、管道可用玻璃鱗片涂料(liao)防(fang)腐。

6、市政工程和建(jian)筑防腐。

7、各(ge)種類型食品容器的內襯(chen)。

8、電子工業和各種藥品(pin)的(de)容器(qi)內襯。

9、船舶(bo)的內外防腐(fu)。

一(yi)(yi)）玻(bo)璃(li)鱗片涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)是(shi)一(yi)(yi)種新型、高(gao)(gao)效防(fang)(fang)(fang)腐(fu)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao),由于涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)添加了片狀(zhuang)玻(bo)璃(li)鱗片,在(zai)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)中(zhong)(zhong)片狀(zhuang)玻(bo)璃(li)鱗片彼此(ci)平(ping)行或重迭排列,形成(cheng)一(yi)(yi)道(dao)道(dao)鱗片保(bao)護(hu)(hu)屏障,延(yan)緩腐(fu)蝕(shi)介質透過涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)到達基(ji)材(cai)表面的(de)時間,從(cong)而大(da)大(da)延(yan)長了基(ji)材(cai)的(de)使用(yong)壽命，玻(bo)璃(li)鱗片涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)宜(yi)作(zuo)為中(zhong)(zhong)層(ceng)漆(qi)(qi)或面層(ceng)漆(qi)(qi)使用(yong)，與(yu)相應(ying)的(de)環(huan)氧底漆(qi)(qi)配套組成(cheng)復合(he)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)。璃(li)鱗片膠泥以樹(shu)脂為分(fen)散介質，耐水(shui)性(xing)、機械(xie)性(xing)能(neng)(neng)、熱穩(wen)定(ding)性(xing)和電化學性(xing)能(neng)(neng)差，且單一(yi)(yi)樹(shu)脂防(fang)(fang)(fang)腐(fu)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)具有很大(da)的(de)局限性(xing)，因此(ci)通(tong)常將(jiang)多種樹(shu)脂有機結合(he)起來(lai)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)其整體性(xing)能(neng)(neng)。玻(bo)璃(li)鱗片膠泥較溶劑型涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)而言，交聯密度低(di)，不(bu)利于阻隔腐(fu)蝕(shi)劑的(de)進入，可(ke)(ke)將(jiang)納米粒子(zi)分(fen)散在(zai)水(shui)性(xing)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)屏障作(zuo)用(yong)和熱穩(wen)定(ding)性(xing)，也可(ke)(ke)將(jiang)聚(PANI)與(yu)樹(shu)脂形成(cheng)復合(he)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)，憑借其高(gao)(gao)相對(dui)分(fen)子(zi)質量和在(zai)界面處形成(cheng)絕緣保(bao)護(hu)(hu)層(ceng)阻擋腐(fu)蝕(shi)反應(ying)的(de)發生，提(ti)(ti)高(gao)(gao)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的(de)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)性(xing)。

二）適用場所(suo)煙囪、冷水塔(ta)(ta)、水塔(ta)(ta)、尿素造粒(li)塔(ta)(ta)、排毒(du)塔(ta)(ta)、電視(shi)臺(tai)塔(ta)(ta)、發(fa)射塔(ta)(ta)、微波塔(ta)(ta)，變電構架(jia)、橋梁，各(ge)種龍門(men)吊車，鋼(gang)梁屋架(jia)，煤氣罐、（油、酸、堿(jian)、溶劑）儲罐及化工設備等金屬表面(mian)處理，特種防腐。

三）玻(bo)璃鱗片(pian)膠(jiao)泥組成：

由乙烯基樹(shu)脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等(deng)組(zu)成。

優良的附著力和耐(nai)久性、耐(nai)性及(ji)抗沖擊性能。

具有優良的耐(nai)水性、耐(nai)鹽水性、耐(nai)油(you)性、性及一(yi)定程度(du)的性。

固(gu)體份含(han)量高，可作為(wei)厚膜涂料使用(yong)，耐(nai)溶劑性好。

組分中(zhong)含有大量玻璃鱗(lin)片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止(zhi)腐蝕介質(zhi)的滲透，達到隔離防銹(xiu)目的。

四(si)）玻(bo)璃(li)鱗片能阻(zu)止水蒸(zheng)汽和化(hua)(hua)學(xue)(xue)溶劑(ji)對基底物質的(de)侵(qin)蝕。襯底或涂層耐化(hua)(hua)學(xue)(xue)性的(de)程度(du)隨所選用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)原材料不同而(er)變化(hua)(hua)，由 C- 玻(bo)璃(li)組成的(de)玻(bo)璃(li)鱗片具有(you)優良的(de)抗(kang)化(hua)(hua)學(xue)(xue)耐用(yong)性。穩定性好，抗(kang)化(hua)(hua)學(xue)(xue)藥(yao)品性優良、耐溫性能好。

五） 玻(bo)璃鱗片膠泥(ni)可以使用刷涂(tu)(tu)、無氣噴(pen)涂(tu)(tu)和空氣輔助噴(pen)涂(tu)(tu)方法施(shi)工。

涂層要薄涂，起(qi)過渡作用，目的使(shi)涂層與基體附著力更(geng)好。

建議(yi)涂2-3遍。待每(mei)遍涂層表(biao)干(gan)后(hou)，進行下一道涂裝(zhuang)， 表(biao)干(gan)時(shi)間2-4小時(shi)，實干(gan)24小時(shi)以上。使(shi)用方法；刮板、抹子、涂抹；

涂(tu)層厚度       2mm／二到三次施工

涂料用(yong)量       0.3公(gong)斤/平米

膠泥用量       2mm厚度 3.2公斤/平米

施工環(huan)境       5 -30

相對濕(shi)度  85％以下保(bao)管(guan)方法         保(bao)管(guan)于陰涼干燥處，避免陽光(guang)直射

玻(bo)璃鱗片膠泥在陰涼干燥處(chu)密閉保存，25°以下有效保存期為三個月